مشاهده پست مشابه : فروش انواع بچینگ پلانت ( ایستگاه مرکزی بتن ) بدون واسطه
مشاهده پست مشابه : فروش انواع بچینگ پلانت ( ایستگاه مرکزی بتن ) بدون واسطه
مدل میکسر pan mixer T.b 1000/I1500
مشخصات ایستگاه مرکز بتن بچینگ پلانت T.B60-70
ظرفیت خروجی بتن فشرده در حالت درب بسته 60 متر مکعب در ساعت
در حالت باز 70 مترمکعب در ساعت.
ظرفیت میکسر: 1 مترمکعب.
قدرت الکترو موتور گیربکس میکسر 37 کیلووات.
ظرفیت باکت مصالح 2100 کیلوگرم.
ظرفیت باسکول سیمان 600 کیلوگرم.
اتاق دراگلاین بیلچه شن کش متحرک با ظرفیت دپوی 110 متر مکعب مصالح در ساعت و مانور گردش 180 درجه جهت بالا کشیدن دانه بندیهای مختلف است.
ورودی مصالح ستاره ای (دراگلاین )
برق مصرفی سه فاز 380ولت 50هرتز 100آمپر .
طول بوم دراگلاین متر 15
تعداد پارتیشن مصالح 5 عدد مجهز به ویبراتور
اسکروسیمان 8 اینچ با ظرفیت انتقال 35 تن سیمان در ساعت
کنتور آب 2 اینچ فشار آب مورد نیاز DSI 58-87
سیستم کنترل HMI-PLC قابلیت نصب پرینتر جهت پرینت کلی طرح اختلاط بتن.
جهت کنترل اسلامپ بتن قابلیت نصب رطوبت سنج شن و ماسه با کنترل میکرو پروسسوری و اندازه گیری مدیریت است.
قابلیت نصب کنترل از راه دور رادیویی با برد 3 کیلومتر.
قابلیت نصب سیستم دستگاه افزونی بتن بصورت مایع وجامد ومواددیگر...
سیستم کارکرد: دستی، 4/3 اتومات، فول اتوماتیک.
مزایا:
راهبری ونگهداری دستگاه ساده بوده ومناسب برای پروژه های عمرانی ساختمان سازی ، راه سازی سد سازی وغیره می باشد.
امکان نصب وراه اندازی دستگاه در کوتاه ترین زمان 2 روز.
طراحی مدولار مناسب برای حمل ونقل کانتینری.
دیگ همزن دستگاه قادر به میکس انواع مصالح با حداکثر قطر دانه بندی 40 میلی متر است.
بدون نیاز به لودر برای دپوی مصالح.
به علت نزدیکی کابین اپراتور به میکسر از طریق دریچه میکسر امکان مشاهده اسلامپ بتن در زمان میکس بارگیری را به اپراتور می دهد.
قابل اجرا وطراحی وساخت بصورت سیستمهای خطی (لایناربین).
قابل اجرا وساخت بصورت خشک (بدون میکسر).
منبع : بچینگ پلانت
ظرفیت تولید بتن خشک 60 الی 65 متر مکعب در ساعت فیدر دو یا سه تایی با توزین مصالح به حجم 20 متر مکعب با دریچه های پنوماتیکی مجهز به ویبراتور .
تسمه اصلی مصالح براز فیدر به قیف تغذیه به تراک میکسر به طول 15 متر و عرض 80 سانتیمتر.
اسکرو سیمان : 8 اینچ با ظرفیت انتقال 35 تن سیمان در ساعت .
کابین اپراتور به ابعاد 3/2*2 متر با پوشش داخلی ایزوله.
کمپرسور باد 250 لیتری 2 سیلندر با رله اتومات.
ظرفیت توزین سیمان 600 کیلوگرم .
ظرفیت توزین مصالح 2500 کیلوگرم .
کنتور آب 2 اینچ فشار آب مورد نیاز DSI 58-87
سیستم کنترل HMI-PLC قابلیت نصب پرینتر جهت پرینت کلی طرح اختلاط بتن.
جهت کنترل اسلامپ بتن قابلیت نصب رطوبت سنج شن و ماسه با کنترل میکروپروسسوری و اندازه گیری مدیریت است.
قابلیت نصب سیستم دستگاه افزونی بتن بصورت مایع وجامد ومواددیگر...
برق مصرفی سه فاز 380 ولت 50 هرتز 60 آمپر است.
سیستم کارکرد: دستی، 4/3 اتومات، فول اتوماتیک.
مزايا:
حمل ونقل دستگاه توسط یک دستگاه تریلر امکان پذیر است.
راهبری و نگهداری دستگاه ساده بوده و مناسب برای پروژه های عمرانی با مسافت زیاد می باشد .
امکان نصب و برچیدن سریع و آسان و حمل و نقل سریع با هزینه کم.
استهلاک بسیار پایین و تعمیر و نگهداری آسان و فضاء بهره وری.
منبع : بچینگ پلانت
بچینگ پلانت بتن :
برطبق نحوهٔ تولید، بتن را میتوان به طرح اختلاط خشک و طرح اختلاط تر تقسیم نمود.
در طرح اختلاط خشک در ایستگاه تولید، سیمان و سنگدانهها با یکدیگر طبق نسبتهای وزنی مورد نیاز به صورت خشک ترکیب می
گردد بعد از انتقال به مخلوط کن به مخلوط خشک، آب اضافه گردیده و با چرخیدن میکسر، مخلوط بتن آمادهٔ بهره برداری میشود. در
تراک میکسرها که درجهت حمل بتن از این نوع ایستگاهها استفاده میگردد، باید مخزن نگهدارندهٔ آب نیز بر روی آن نصب گردیده
باشد.
در طرح اختلاط تر، دانههای سنگی، سیمان و آب در میکسری که در ایستگاه تولید قرار گرفته، ترکیب شده و بتنی که به تراک میکسر
انتقال می یابد بلافاصله آمادهٔ استفاده می شود. در ایران سیستم طرح اختلاط تر متداول تر از سیستم طرح اختلاط خشک است.
اجزای تشکیل دهنده خط کامل بچینیگ پلانت :
دستگاه تغذیه یا فیدر در مجموعه بچینگ پلانت بتن به عنوان اولین قسمت از این مجموعه نقش سیلو(بین) ذخیره ی مصالح اولیه را می
دارد. فیدر بچینگ پلانت طبق تعداد بین ها، حداکثر میزان ظرفیت ذخیره مواد در مجموعه و همچنین توان توزین در هر نوبت
بدلیل قرار داشتن تحت بارهای استاتیکی و دینامیکی شدید هنگام بار گیری و توسط لودر یا کامیون باید فیدر مصالح در بچینگ بتن از
استراکچر محکم و مقاومی برخوردار گردند، تا در انتهای کار دچار شکست و ایجاد خسارت، و در نهایت خرابی دستگاه نشود.
بارگیری(هر بچ)نام گذاری و طبقه بندی می گردد .
نکات مورد توجه در هنگام انتخاب فیدر مناسب به شرح زیر است :
1- استحکام شاسی
2- . 2- ظرفیت حقیقی توزین.
3- 3- ظرفیت ذخیره مصالح.
4- 4- سیستم توزین.